移动式钢性台座

关于流水化生产梁厂与传统梁场优劣势分析

一、流水化生产梁厂建设研究目的、用途和意义

        桥梁是线路的重要组成部分，每当运输工具发生重大变化，对桥梁在载重、跨度等方面提出新的要求，便推动了桥梁工程技术的发展。以前造桥所用的材料是以石材和木材为主。在漫长岁月里，造桥的实践已积累了丰富的经验，桥梁所用材料已被混凝土结构、钢结构所取代。随着社会的进步、经济的发展趋势使桥梁数量大幅增加，我国公路交通事业的持续健康发展离不开混凝土桥梁的可靠利用。

        目前国内铁路桥梁、公路桥梁制梁厂数不胜数，但都存在梁厂占地面积大的缺点。占地面积大的主要原因是制梁台座数量需要满足制梁到张拉周期循环，所以数量较多，占地面积较大，也不具备达到流水化作业的条件。

        针对梁厂建设占地面积大，制梁不能达到流水作业，且随着国家对土地资源的保护，尽量减少用地的原则。本项目经过实地考察个别项目，制定出一套梁厂建设过程中占地少、节约资源且能保证砼梁的正常达到流水作业的方案。解决梁厂建设对土地资源的破坏，贯彻执行我国“十分珍惜和合理利用土地，切实保护耕地”和节约资源的基本国策，并且达到砼梁流水化作业，提高超能、减少劳务人员用工数量。

二、总体预算分析

2.1经济对比

        梁片达到流水化生产作业与传统梁场生产不同之处主要考虑的是模板由以前的施工过程拼装模板改为整体式拆装的液压模板、砼台座改成了可移动的钢性台座、增加了只有北方在冬天才使用的蒸汽养生增加砼强度的冬季施工办法。传统化梁场生产2500片梁每天产量6片梁需要12套模板和台座60个台座的等投入需约 万元；流水化生产梁厂生产2500片梁（采用二次张拉技术）投入液压模板6套、移动式钢台座24个、蒸养养生系统及消耗电能或燃气的费用需要实际发生计算，投资增加约  万元。如若不采用二次张拉技术，且考虑7天张拉，流水化生产6条线需要投入台座30个，较传统梁厂投资约增加  万元（主要考虑4条生产线每条配备7个移动台座，其他两条生产线也可见缝插针投入使用，且考虑本工程工期紧张，一旦梁厂临建建设完毕，后期产能不足，影响工期，提前考虑两条生产线，前期可不进行移动台座投入，工期紧张时台座进场便可投入使用，做到有备无患）。增加的费用主要体现在钢性移动台座、整体式液压模板（液压系统）、蒸汽养生系统及消耗电能较传统梁场比较流水化梁厂前期费用投入较大,但是生产效率是普通工艺的近两倍（如果考虑当地征地难、价格高，按照2500片梁板计算，流水线生产比传统生产可节约20-40亩地）。

2.2产能对比

        如果采用二次张拉技术（箱梁蒸养24小时后，混凝土达到设计强度百分之75，预张拉控制应力为0.45fpk），且在140m*45m建筑面积情况下，流水化生产梁厂可建设6条生产线，每条生产线配备一套液压模板，24个移动式钢台座，蒸养24小时预张拉，移梁台座继续周转使用，每条生产线可保证1天1片梁，单月产梁约180片；如果不采用二次张拉，流水化梁厂占地面积需要280m*45，同样设置6条生产线，考虑综合成本共设置移动钢台座30个，正常生产的4条线每天天1片梁，单月产梁120片；传统梁场按照140*45，紧促布置34个台座，考虑钢筋绑扎、模板吊装、张拉时间要求等，每月可生产梁片约60-70片。因此采用流水生产梁厂效率较传统梁场提高近2倍左右，大大缩短了梁片预制时间，减少了土地使用周期及数量和龙门吊等设备投入使用时间，缩短了桥梁施工总工期。

三、流水化生产梁厂的优势

        打破传统制梁模式，从“智能化”、“信息化”着眼，践行“绿色公路”理念，以现代化企业的车间生产标准配置智能流水生产线、工厂化管理、执行产业工人制造，从而实现从“场”到“厂”的升级转化，提高梁片生产效率、提升预制梁生产品质。

3.1移动式钢台座

        摒弃传统砼固定台座，克服了台座占地面积大、周转时间长的缺点。智能梁厂采用现代化移动钢台座，压缩了工序之间的衔接时间，实现钢筋绑扎、浇筑、养护在流水线上移动作业，较传统吊装模式比较：缩减了钢筋提吊环节提高钢筋安装质量、进度，错峰作业节省了台座挤占时间大大提高了作业功效，较传统梁厂有明细优势。

3.2整体式液压模板

        摒弃传统组合拼装式模板，采用现代化液压整体钢模具。该模具由模板和液压系统组成：模板系统实现作业平台与锚固体系一体化，整体刚度大大加强；采用先进的同步系统将16个单缸液压油顶组合成智能液压动力体系 ，实现模板拆装自动化，降低过程施工中模板受力不均产生的变形。较传统人工拼装式模板比较：液压模板拆装2小时即可完成，生产效率提高了百分之300，智能液压系统打破传统敲、打、撬的拆模工艺，控制了梁体损伤。

3.3蒸汽养生

        摒弃传统覆盖喷淋养护工艺，借鉴地铁预制管片（C50砼）成熟养生经验，梁厂采用现代化智能变温蒸养系统。蒸汽养生流水作业区由蒸养棚和变温蒸养设备组成：蒸养棚采用试验恒温养护室标准建设，外包隔热保温层；变温型蒸养技术随梁体预埋的温感数据实时调节蒸养室温度湿度，提升混凝土强度及弹性模量，及早达到预张拉条件。预张拉完成后，蒸汽养生棚顶棚打开，梁片吊至存梁区自然养生。

四、新型梁厂与传统梁场对比总结

        虽然新型梁厂较传统梁场前期投入费用大（但在工艺推广后，模板及台座可以重复使用时，增加的部分成本费用，这样的情况下对于效率提升近一倍，投入增加是值得的。），但是在同样建筑面积的梁场它却展现出惊人的生产效率，传统梁场两年才能干完的活，新型梁厂可能只需一年，其实这些都取决于它在各个环节都在节省时间，比如钢筋直接绑扎、提调环节，模板拼装拆除环节，蒸汽养生后的梁片可提前预张拉等方面。而且减少了工人作业人数和劳动强度，消除了环节中因工人操作误差对梁片质量的影响，实现了品质工程。在科学技术不断创新大环境下，我们的梁场也要不断创新，高质的完成任务，并且减少对土地资源的占用和破坏，为祖国的绿水蓝天贡献自己一点微薄的力量。